Décarbonation de l’industrie : pourquoi cette démarche et pourquoi s'y engager ?

La décarbonation de l’industrie apparaît aujourd’hui comme un enjeu majeur, à la fois pour des raisons géopolitiques, économiques et environnementales. Rénovation énergétique, recours aux énergies renouvelables... quelles sont les actions à mettre en œuvre pour y parvenir ? Comment les industriels peuvent-ils se faire accompagner aujourd’hui ? Hellio fait le point.

Qu’entend-on par décarbonation ? Définition

Le terme « décarbonation » (ou décarbonisation) est utilisé pour désigner les mesures visant à réduire et limiter les émissions de dioxyde de carbone (et de gaz à effet de serre en général) d’une structure. De ce fait, la décarbonation implique la réflexion et la mise en place de techniques, de procédés et de solutions pour limiter l’empreinte carbone des bâtiments et équipements, et améliorer leur efficacité énergétique.

Cela passe notamment par l’optimisation énergétique, c’est-à-dire la lutte contre toute forme de gaspillage en exploitant au maximum l’énergie, ou encore l’utilisation de sources d’énergies plus propres, à la place des combustibles fossiles. Le tout bien sûr, dans l'optique de lutter contre le dérèglement climatique.

C’est un sujet majeur pour la France mais aussi pour l’Union européenne. Dans le cadre du Pacte vert (Green deal), la Commission européenne indique que « d'ici à 2030 ou 2034, les exploitants devront élaborer des plans de transformation pour leurs sites afin d'atteindre les objectifs fixés par l'UE pour l'ambition zéro pollution d'ici à 2050, l'économie circulaire et la décarbonation ».

Décarbonation de l’industrie : les chiffres clés

Pour comprendre l’enjeu de la décarbonation de l’industrie (dans le contexte actuel, et notamment avec le conflit russe), il est essentiel de s’intéresser à certains chiffres relatifs à la consommation et aux dépenses liées à l’énergie, ainsi qu’aux émissions de gaz à effet de serre du secteur.

En 2025, la consommation finale d’énergie de l’industrie (corrigée des variations climatiques) est de 274 TWh, et le secteur est responsable de 17 % des émissions de gaz à effet de serre de la France (source : chiffres clés du climat - édition 2025).

Une question sur la décarbonation ? Hellio vous répond

Des données encourageantes, encore perfectibles

Malgré une tendance positive, il apparaît nécessaire de poursuivre les efforts et décarboner l’industrie pour des raisons à la fois économiques, géopolitiques et environnementales.

Côté environnement, même si le secteur de l’industrie est celui qui a le plus décarboné depuis 1990, l’atteinte des objectifs de la Stratégie Bas-Carbone (SNBC) nécessite la mise en place d’actions efficaces pour parvenir à une réduction des émissions de GES (gaz à effet de serre) de 35 % d'ici à 2030 et de 81 % d'ici à 2050, par rapport à 2015.

Face à ce constat, comment accélérer la décarbonation de l’industrie en France ?

Comment le gouvernement soutient-il la décarbonation de l’industrie ?

Dans la cadre de sa stratégie bas carbone, le gouvernement a deux ambitions concernant tous les secteurs confondus (entreprises, collectivités, citoyens) :

• Atteindre la neutralité carbone dès 2050 ;
• Réduire l’empreinte carbone des Français.

Pour atteindre les objectifs de réduction des émissions de GES de l’industrie, le gouvernement compte :

• Accompagner les entreprises dans leur transition énergétique vers des systèmes de production bas-carbone (avec notamment des feuilles de route de décarbonation et des outils de financement) ;
• Intensifier la recherche et le développement des procédés de fabrication bas-carbone ;
• Amener le secteur à recourir à des énergies décarbonées, voire produire une électricité locale grâce à l'éolien ou le photovoltaïque par exemple;
• Favoriser l’économie circulaire.

Les actions concrètes pour décarboner l’industrie

La lutte contre le réchauffement climatique implique des mesures fortes et une méthode rigoureuse. D’après les recommandations du guide « Agir pour la décarbonation » de l’Ademe, cette démarche de décarbonation doit s’effectuer en 5 différentes étapes afin de répondre à l'enjeu environnemental.

1. Structurer sa démarche de décarbonation

Cette première étape signe le début de la démarche de décarbonation industrielle. Il est alors nécessaire de poser un cadre en se posant les bonnes questions. Quelle est l’ambition de la structure ? Comment intervenir ? Que faire pour la mise en place d’un système de Management de l’énergie ? Comment financer les actions ?

2. Faire un état des lieux

La réalisation d’un état des lieux implique de réaliser un audit énergétique des bâtiments. Ce diagnostic permet de souligner les principaux postes de consommations d’énergie de l’entreprise, ainsi que les types et les quantités d’énergie utilisés. De là découlent des optimisations possibles et des actions à mettre en œuvre pour accélérer la décarbonation.

3. Réduire les consommations

En prenant en compte les besoins énergétiques inhérents au secteur et au process de l’entreprise, la décarbonation passe inévitablement par une réduction des consommations d’énergie et de matière première. En fonction du secteur d’activité, il convient alors de se demander quels sont les besoins réels de l’entreprise et par quelles actions concrètes, peut-elle émettre le moins possible.

4. Consommer des énergies décarbonées

Là encore, cette étape doit prendre en compte la nature des activités de l’entreprise et ses caractéristiques. Quel que soit le secteur et les procédés de fabrication, on peut alimenter le site par au moins une énergie renouvelable et de récupération (EnR&R). Cela peut notamment passer par de la récupération de chaleur, un réseau de chaleur vapeur, la production d’électricité (grâce à l'énergie solaire photovoltaïque, par exemple)...

L'étude de Xerfi, publiée en septembre 2022, évoque des pistes concrètes : « Dans la métallurgie, les leviers privilégiés pour décarboner le secteur sont la hausse du taux de recyclage, le développement de nouveaux procédés de production (réduction directe à hydrogène entre autres) et le captage du CO₂. Concernant les produits minéraux non métalliques, les cimentiers activeront la chaleur bas carbone notamment tandis que les verriers accélèreront leur transition vers des fours électriques. Pour sa part, la chimie mettra en œuvre des outils d’amélioration de son efficacité énergétique et recourra à la chaleur bas carbone et à l’hydrogène bas carbone. Si l’amélioration de l’efficacité énergétique est plébiscitée par tous les industriels, l’adoption des autres leviers de décarbonation dépend de la nature de l’activité, voire de l’emplacement de l’usine. »

5. Valoriser ses potentiels et coopérer

Enfin, en fonction des actions mises en place, la structure sera ensuite en mesure d’initier des collaborations avec d’autres entreprises, des collectivités ou encore des acteurs de réseaux énergétiques. À ce titre, en fonction des solutions choisies, la structure pourra ainsi revendre son énergie, faire valoriser ses déchets ou encore réaliser des effacements électriques en échange de tarifs généralement avantageux.

En s'appuyant sur une étude publiée en mai 2022, Michel Didier, président de Rexecode, estime que les objectifs de décarbonation en France « nécessitent d'augmenter les investissements dès que possible de 58 à 80 milliards par an ».

Industrie : faites-vous accompagner par un expert

Grâce à son pôle dédié au secteur de l’industrie, Hello propose des solutions sur mesure pour aider les industriels à optimiser les performances de leurs sites, en cohérence avec l’actualité réglementaire. Le groupe s’appuie sur son bureau d’études intégré, Akéa Énergies, spécialisé en ingénierie technique et financière.

Nos prestations incluent notamment :

• Une identification des besoins et des économies d’énergies réalisables (récupération de chaleur fatale, combustibles solides de récupération…) ;
• Des études de faisabilité EnR (énergies renouvelables) : biomasse, photovoltaïque, géothermie…
• Des recommandations techniques pour baisser efficacement la consommation d'énergie ;
• Des préconisations pour optimiser le financement des investissements.

En effet, nos équipes développent une expertise sur l’ensemble des solutions financières existantes, en fonction de l’opération : prime CEE (Certificats d’économies d’énergie), subventions européennes ou locales, etc. Nous mobilisons un maximum de dispositifs cumulables afin de diminuer le reste à charge de l’industriel. En outre, nous effectuons un double contrôle de la conformité des dossiers afin de garantir le versement de la prime CEE.

Exemple de projet éligible aux CEE

Opération mise en place : valorisation de la chaleur fatale dissipée par les tours aéroréfrigérantes dans une entreprise de chimie.

• Coût des travaux : 160 000 €
• Aide CEE industrie : 100 % des travaux financés
• Économies annuelles : 100 000 € sur la facture de gaz

La chaleur dissipée par la tour aéroréfrigérante est revalorisée dans un point process industriel.

À lire aussi : En quoi consiste la décarbonation de l'agriculture  ?

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